气瓶用无缝钢管
GB 18248－2000
国家质量技术监督局2000－10－25批准 2001－09－01实施
前言
本标准非等效采用日本JISG 3429—1988《高压容器用无缝钢管》，并结合我国气瓶用无缝钢管供需情况而制订。
本标准与JISG 3429—1988相比增加了用钢锭直接制成的钢管的低倍检验和非金属夹杂物检验以及连铸管坯制成的钢管的非金属夹杂物检验；将钢管试样的热处理规范及热处理后的力学性能和无损探伤检验由协商项目改为必保项目。
本标准由国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：上海宝钢集团公司、冶金工业信息标准研究院、天津钢管公司。
本标准起草人：钱秋根、李玉光、吴跃泉、封文华、张宝利。
1 范围
本标准规定了气瓶用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造气瓶用的热轧或冷轧(拔)无缝钢管。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新的版本的可能性。
GB／T 222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB／T 223．5—1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB／T 223．11—1991 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB／T 223．12—1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离—二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB／T 223．14—1989 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量
GB／T 223．19—1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵—三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB／T 223．23—1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB／T 223．26—1989 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量
GB／T 223．62—1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB／T 223．63—1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB／T 223．68—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB／T 223．69—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB／T 226—1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB／T 228—1987 金属拉伸试验法
GB／T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法
GB／T 241—1990 金属管液压试验方法
GB／T 1979—1980 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB／T 2102一1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB／T 4336—1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GB／T 5777—1996 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB／T 7735—1995 钢管涡流探伤检验方法
GB／T 1056l一1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB／T 12606—1999 钢管漏磁探伤方法
GB／T 17395—1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB／T 17505—1998 钢及钢产品交货一般技术要求
YB／T 5137—1998 高压用无缝钢管圆管坯
3 尺寸、外形、重量
3．1 外径和壁厚
3．1．1 钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。
表1 钢管的外径和壁厚 mm
根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1以外规格的钢管。
3．1．2 钢管的外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
表2 钢管的外径和壁厚允许偏差
3．2 长度
3．2．1 通常长度
钢管通常长度为4 000～12 000mm。
3．2．2 定尺和倍尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差如下：
长度≤6 000mm时 mm；
长度＞6 000mm时 mm。
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为 mm。
每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：
外径≤159 mm时 5～10mm；
外径>159mm时 10～15mm。
3．3 外形
3．3．1 弯曲度
钢管的弯曲度不得大于1．5mm／m。
3．3．2 椭圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的椭圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80％。
3．3．3 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应清除。
3．4 交货重量
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB／T17395的规定，钢的密度按7．85kg／dm3。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：
单根钢管：±10％
每批最少为10t的钢管：土7．5％
3．5 标记示例
用35CrMo钢制造的外径为108mm，壁厚为4mm的钢管：
a)热轧钢管，长度为4 000mm倍尺，其标记为：
35CrMo-108×4×4 000倍-GB 18248—2000
b)冷轧(拔)钢管，长度为8 000mm，其标记为：
冷35CrMo-108×4×8 000-GB 18248—2000
4 技术要求
4．1 钢的牌号和化学成分
4．1．1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
4．1．2 需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。
成品钢管的化学成分与表3比较的允许偏差应符合GB／T 222的规定。
表3 钢的牌号和化学成分
4．2 制造方法
4．2．1 钢的制造方法
钢应采用电炉或氧气转炉冶炼。
4．2．2 钢管的制造方法
钢管应采用热轧或冷轧(拔)方法制造。
4．3 交货状态
热轧钢管以热轧状态交货，冷轧(拔)钢管以正火或退火状态交货。
4．4 力学性能
钢管热处理毛坯制成的试样测出的纵向力学性能应符合表4的规定。
表4 室温纵向力学性能
4．5 密实性
钢管的密实性检验可采用液压试验或无损探伤检验，检验方法由供方选择。
4．5．1 液压试验时，钢管在5MPa试验压力下不出现渗漏现象，试验压力保持时间不少于5s。
4．5．2 无损探伤检验可采用涡流探伤检验也可采用漏磁探伤检验。
涡流探伤检验按GB／T 7735的验收等级A。
漏磁探伤检验按GB／T 12606的L4。
4．6 低倍检验和非金属夹杂物检验
4．6．1 用钢锭直接制成的钢管应进行低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不应有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。
用钢锭直接制成的钢管和连铸管坯制成的钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB／T 10561中的JK系列评级图评级。A、B、C、D各类夹杂物按最严重者判定，级别应分别不大于2．5级。
4．6．2 对于轧制(锻)管坯的低倍检验和非金属夹杂物检验以及连铸管坯的低倍检验应在管坯上进行，并符合YB／T 5137的规定。
4．7 表面质量
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除掉，清除处应光滑，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。清理处的实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。
深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。
4．8 无损检验
钢管应按GB／T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验，冷轧(拔)钢管按C5级，热轧钢管由供需双方协商。
经过液压检验的钢管，可按GB／T 12606的L2逐根进行漏磁探伤检验。
5 试验方法
5．1 钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具，逐根进行测量。
5．2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行目视检查。
5．3 钢管的其他检验应符合表5的规定。
表5 钢管的检验项目、试验方法及取样数量、
6 检验规则
6．1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。
6．2 组批规则
钢管按批进行检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格和同一交货状态的钢管组成，每批钢管数量不大于200根。
6．3 取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定。
6．4 复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB／T 2102和GB／T 17505的规定。
7 包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB／T 2102的规定。
