主营:钢管、厚壁钢管、无缝钢管
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钢管产品介绍

  钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成,有热轧、冷轧(拔)之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成,在制造方法上,又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。
无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔(轧)管。冷拔(轧)管的最大公称直径为200mm,热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中,管径超过57mm时,常选用热轧管,管径小于57mm时常用冷拔(轧)管。
一般无缝钢管简称无缝钢管,用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造,用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。
无缝钢管按外径和壁厚度供货,在同一外径下有多种壁厚,承受的压力范围较大。通常钢管长度,热轧管为3-12.5m,冷拔(轧)管为1.5-9m。
山东昌衡信德钢管制造有限公司生产、销售钢管、厚壁钢管、不锈钢管、无缝钢管、合金管、高压锅炉管等管材,欢迎新老客户到我公司参观、考察。
  无缝钢管标准
1、结构用于无缝钢管:GB8162-99
2、输送流体用地缝钢管:GB8163-99
3、锅炉用无缝钢管:GB3087-1999
4、锅炉用高压无缝管:GB5310-95
5、化肥设备用高压无缝钢管:GB6479-1999
6、地质钻探用无缝钢管:YB235-70
7、石油钻探用无缝钢管:YB528-65
8、石油裂化用无缝钢管:GB9948-88
9、石油钻铤专用无缝管:YB691-70
10、汽车半轴用无缝钢管:GB3088-1999
11、船舶用无缝钢管:GB5312-1999
12、冷拔冷轧精密无缝钢管:GB3639-1999
  联系方式
联系人:杨泰彤 李经理
电 话:0635-8228686
手 机:18865268888
传 真:0635-8787380
邮 箱:yaogangguan@126.com
网 址:www.yaogangguan.cn
地 址:聊城市凤凰工业园经四路18号
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 Q/BQB 232-2003 油气井射孔枪用无缝钢管
我公司长期供应钢管、厚壁钢管、不锈钢管
油气井射孔枪用无缝钢管
(Q/BQB 232-2003 代替 Q/BQB 232-1999)
标准手册下载
1 范围
本标准规定了油气井射孔枪用的无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造油气井射孔枪枪体用的热轧无缝钢管。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新的版本。凡是不注日期的引用文件,其新的版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法
GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法
Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用热轧无缝钢管

3 尺寸、外形及重量
3.1 钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。经供需双方协商,亦可供应表1以外规格的钢管。
外径    da 壁厚    S
60.3 5.0
68.0 5.5、6.3
73.0 5.51、7.82
83.0 9.0
88.9 6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0
101.6 9.0、9.5、10.0、11.0
114.3 10.0、12.5、13.0
127.0 9.5、11.0
159.0 12.0、12.5、13.0

3.2 钢管外径和壁厚的允许偏差为:
外径: ± 1%da ; 壁厚: ± 12.5%S
3.3 钢管通常长度为8m~12m。
3.4 钢管弯曲度应不大于1.0mm/m。
3.5 钢管以实际重量交货。

4 技术要求
4.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
表2
牌号 化    学    成    分      %
C Si Mn P S Cr Mo
32CrMo4 0.29~0.36 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.90~1.20 0.20~0.30

4.2 钢管经调质处理后供货,其力学性能应符合表3的规定。
4.3 钢管应逐根进行涡流、漏磁探伤(或超声波探伤)和管端磁粉探伤。涡流探伤参考标样钻孔?3.2mm,漏磁或超声波探伤参考标样刻槽深度为12.5%S(S为名义壁厚)。
4.4 表面质量
钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤,这些缺陷应完全清除掉,但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕,但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内,且不影响钢管的使用性能。
表3
牌  号 规定总延伸强度 Rt0.6  ,MPa 抗拉 强度 Rm ,MPa 断后 伸长率 A,% 冲击功Akv  ,J
纵向试样尺寸 mm 横向试样尺寸 mm
10×10 10×7.5 10×5 10×10 10×7.5 10×5
不  小  于
32CrMo4 724 793 14 42 34 23 27 22 15
注:当外径<73.03mm时,不作冲击试验;当73.03≤外径<101.6mm时,作纵向冲击试验;当外径≥101.6mm时,作横向冲击试验。试验温度为0℃。

5 检验与试验
5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。
5.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。
5.3 钢管的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规定。
表4
序号 试验项目 试验方法 取样数量
1 化学成分 GB/T 222,GB/T 4336 每炉一个试样
2 拉伸试验 GB/T 228 每批一个试样
3 冲击试验 GB/T 229 每批在一根钢管上取一组三个试样
4 涡流探伤 GB/T7735 逐根
5 漏磁探伤 GB/T 12606 逐根
6 超声波探伤 GB/T5777 逐根
7 管端磁粉探伤 逐根(两端)

5.4 组批规则
5.4.1 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。
5.4.2 钢管每批为200根,剩余钢管的根数不小于100根时,单独为一批;小于100根时,应并入相邻的一批中。
5.5 复验与判定原则
拉伸和冲击试验如有一项试验结果(包括该项试验所要求的任一指标)不合格,则应将该根钢管剔除,并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目,复验结果即使有一个指标不合格,则整批钢管不予验收。
供方可对复验不合格的钢管进行调质处理,作为新的一批提交验收。

6 包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书等应符合GB/T 2102的规定。
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