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标题:邦友钢管：清洁生产推进节能降耗
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周向浪在浙江邦友钢管制造有限公司钢材切割流水线已工作了5年多时间，今年，他的工作环境可谓发生了较大转变。“以前厂里使用的都是砂轮片切割机，砂轮片与钢材摩擦发出的刺耳声音，让人难以忍受，车间里讲话只能通过打手势。现在使用等离子切割机，切割不但听不到摩擦声，还没有了摩擦产生的大量钢粉尘。”去年7月份，邦友钢管制造有限公司清洁生产通过省级验收，其中，等离子切割机就是清洁生产18项改造工艺之一。据公司企管部部长邢章夫介绍，原来车间里有20多台砂轮片切割机，实施清洁生产后，公司共投入77万元进行设备改造，换上了7台等离子切割机。通过1年多的使用，初步估算可为企业节约成本250万元，同时不必再为切割产生的钢粉尘犯愁了。钢管生产企业大型钢材、钢管每天吞吐量很大，它的特性决定了企业现场管理的脏乱差。2008年11月，邦友钢管制造有限公司决定通过清洁生产淘汰落后工艺，达到节能降耗、提高现场管理水平的目的。除使用节能灯、冷却水循环利用等之外，公司把原来通过煤燃烧进行钢材加温的斜底炉改为电加热的中频炉。昨日，记者在穿孔车间看到，7只斜底炉有2只已改造完毕，16米长的斜底炉变成了6米长的中频炉，不仅设备占用空间大大减小，而且每只炉子减少了10名操作工人，钢材铸成钢管的时间也缩短了一半。今年，市政府与公司签订的节能目标责任书，要求万元以上工业增加值综合能耗下降3.5%。7月份市统计局提供的全市工业企业主要能耗监测指标统计信息显示，邦友钢管的可比价产值能耗同比下降12.3%。
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