钢管，无缝钢管销售公司

12月16日太钢不锈钢无缝钢管技术改造工程6,000吨挤压机顺利制出第一根不锈钢无缝钢管。

该工程为年产5万吨无缝钢管挤压机生产线，是2009年山西省调整产业结构的重点工程，也是目前全国规模最大的挤压设备。产品为中高端不锈钢及其他高合金材料的无缝钢管，主要应用于石油、石化、锅炉电站、核工业等行业。该套系统由德国SMS公司与IHWT公司共同设计，液压系统压力达到320MPa，是目前国内最大的液压系统。

16日下午4时许，外径222.7乘700毫米，内径93毫米的坯料通过输送与提升设备进入二次感应炉预热至1,280℃，经机械手送入挤压机，3秒后，挤出第一根不锈钢无缝钢管，规格为101.6乘8毫米，各项指标符合设计要求。标志着60MN挤压机热负荷试车获得圆满成功。
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2009年，辽宁朝阳地区实现钢管出口8687.2吨，货值506.8万美元，同比分别增长204.9%、92.8%。
受国际金融危机和国外技术性贸易措施双重影响，朝阳检验检疫局辖区的钢管出口企业凌源钢铁股份有限公司出口严重受阻。朝阳局充分发挥检验检疫政策、技术、信息优势，指导企业不断提高产品质量和研发新的产品，以适应不同国家对出口钢管的要求。该局业务人员和出口企业技术人员联合研发的钢管喷油新工艺在生产中应用，使产品的外观质量大幅提高。

1月14日，中国海运（集团）总公司发展部人士向记者证实，中海、宝钢与国投交通共同参与了烟台港的改制工作，1月16日他们所投资参股的烟台港股份公司将正式挂牌成立。

　　据上述人士透露，烟台港股份公司的注册资本金为33.66亿元，中海集团在其中股比为10%，宝钢占了20%。

这是继湛江港后，宝钢第二次参与港口改制，且其所占股比再度扩大。而在此之前的2009年12月，宝钢刚刚与中海集团在香港合资成立海宝航运公司。

　　联系宝钢近期在海运市场的动作，河北冶金协会副会长宋继军认为，将产业链延伸至海运市场只是宝钢集团进行其战略布局的一个举措，但落子烟台港还有更深层次的原因：“放一条长线，迂回北上!”

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　　截止到2009年底，河北钢铁集团在全国率先拆除400m3级炼铁高炉8座，淘汰落后产能400多万吨，同时还淘汰1台150m2烧结机、3台60m2烧结机，2台36m2烧结机、1个电炉炼钢厂、3条轧钢生产线等落后设备，共近400万吨落后产能。
　　2008年6月30日挂牌成立的河北钢铁集团，把节能减排工作上升到关系企业可持续发展、企业社会形象和企业生死存亡的战略高度来认识，特别是在国际金融危机的冲击，资金紧张，效益下滑的困难形势下，集团落实科学发展的信心不动摇，坚持节能减排"投入不减、进度不缓"，承担起国有特大型钢铁企业和河北省重点骨干企业自身发展中义不容辞的社会责任。
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近日，温州南方不锈钢材料有限公司在温州高新园区兴建的办公楼已经顺利完工，温州销售部也从原浙江省温州市龙湾区龙永路璋川32号正式搬迁至新址，具体地址为：浙江省温州市龙湾区温州高新园区南方钢管（浙江三雄麒鞋业有限公司旁边），据了解，新办公楼装修豪华空间较大，可容纳百来人办公。

　　1月14日，常州市委书记范燕青在富都商贸饭店会见法国瓦卢瑞克集团管理委员会主席菲利浦·克鲁赞一行，共同推进耐高温高压大口径厚壁高合金无缝钢管项目的实施。

　　法国瓦卢瑞克集团是全球最大的钢管生产企业。自1996年以来，瓦卢瑞克集团已陆续在常州投资设立4家企业，投资总额超过1.1亿美元。目前，常州已成为瓦卢瑞克集团在中国最主要的生产基地。

近日，从中国石油工程设计有限公司西南分公司酸性油气田材料腐蚀评价中心传来消息，由宝鸡钢管公司焊管研究所于2009年10月底委托该中心的连续油管模拟腐蚀试验，已经完成4种酸液试验，效果良好。
这次试验采用该公司生产的CT80级Φ31.75×3.18mm、Φ38.1×3.18mm连续油管和美国QT公司生产的Φ38.1×2.77mm连续油管，模拟施工工况环境进行腐蚀试验。试验中所用的4种酸液都是由中国石油集团川庆钻探工程有限公司井下作业公司提供，这些酸液都是从施工作业现场采集而来，使试验条件更加接近井下的真实环境，试验结果更具说服力。经过中国石油工程设计有限公司西南分公司酸性油气田材料腐蚀评价中心、中国石油集团川庆钻探工程有限公司井下作业公司和焊管研究所两个月的共同努力，试验已于近日完成。试验结果显示宝鸡钢管公司生产的连续油管在抗酸液腐蚀方面优于美国QT公司生产的连续油管产品，同时也得到了中国石油工程设计有限公司西南分公司酸性油气田材料腐蚀评价中心和中国石油集团川庆钻探工程有限公司井下作业公司的一致认可和好评。

2009年受国际金融危机的影响，宝鸡钢管住金公司全年ERW合同管产量87877吨，较2008年有较大幅度的下降。针对生产量不足，宝鸡钢管公司积极挖潜增效，提高生产效率，结合宝鸡钢管公司“五比一看”活动，精心维护设备，降低设备故障率，努力提高钢管制造水平，将生产量不足带来的损失降到较低。
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X80管线钢国产化系列产品在西气东输二线工程中的成功应用，以及该产品相应技术标准的建立，标志着我国在管线钢冶炼和制管技术上达到了先进水平。
目前，太钢管线钢开发已达到百万吨级的规模，其中，X70-X80高等级管线钢占到了该系列产品80%的份额，产品质量处于国际领先水平。截至2009年底，太钢已累计向国家“十一五”重点工程——西气东输二线工程供应X80管线钢热轧卷板近50万吨。
 

山东螺旋钢管厂开展生产自检，以精益求精的态度制造每一根螺旋钢管。初检岗位作为生产自检的第一关，操作人员对每一根螺旋钢管都要进管检验、进管复查，及时发现螺旋钢管缺陷的类别和部位，有非工艺性缺陷的螺旋钢管决不流入下道工序。铣边岗的操作人员尽最大努力，减少非工艺性缺陷的出现，定期对铣边机挡板进行检查，以免生产过程中挡板移位，造成铣边钢屑掉入钢板上出现外观划伤。在钢管对头等关键岗位增加操作人员，清扫带钢，避免压坑等外观缺陷的产生，从源头控制钢管质量。