我国目前已经建成的大直径直缝埋弧焊管机组有新建的UOE和JCOE机组，也有从国外搬迁的早期的UOE机组和国内自制的UOE机组。
华北石油钢管厂巨龙钢管有限公司大直径直缝埋弧焊管生产线于2002年建成。该生产线采用了德国SMS-MEER公司开发的直缝焊管成型新技术—渐进式JCO成型。其他设备的配置充分考虑、借鉴和吸收了UOE和其他直缝埋弧制管工艺的优点，采用了SMS公司先进的设备和工艺技术，配置了全板超声波探伤机、浮动式高精度铣边机、强力压力式预弯机、20轴数控JCO成型机、大功率连续式预焊机、四丝自动跟踪内外焊机、机械式扩径机、先进的水柱耦合式超声波探伤设备和电子信息系统，整条生产线具有世界先进水平，产品质量具有可靠保证。机组的生产范围充分考虑了我国油气长输管线的需要，尤其是西气东输管线的需要，可以生产外径406mm—1420mm、最大壁厚26.4mm的x-70级和经机械扩径的直缝埋弧焊接钢管。生产西气东输钢管的能力达到25万吨/年以上。
在沙市钢管厂建设的大直径直缝焊管机组也采用了相似的配置，于2003年投产。已为西南成品油管线等生产直缝埋弧焊管。秦皇岛万基钢管公司的JCO成型系台商制造，其工艺布置也基本相似。番禺珠江钢管公司和无锡玉龙钢管公司自己设计、国产化JCOE机组，我国已建成的这些JCOE直缝埋弧焊管生产线代表了我国直缝埋弧焊管的技术装备水平。
由于直缝埋弧焊管一般用于质量要求高的重要管线，因此生产厂家均取得了ISO—9000和API5L认证，具有较高的技术装备水平和管理水平。
a、新建JCOE生产线采用先进的技术工艺
由于西方发达国家建设直缝埋弧焊管生产线比我国早了十几年，我们新建的直缝埋弧焊管生产线得以借鉴和吸收国外直缝埋弧焊管技术和装备在将近半个世纪的发展过程中的所有成果，选择合适的方案。这个技术方案集成了现代大直径直缝焊管采用的多种先进技术，选择新的的渐进式JCO数控成型技术，采用浮动铣边机和压力式预弯、连续式预焊、四丝内外焊和先进的跟踪技术、机械扩径机和水柱耦合超声波探伤等技术。
国产西气东输X-70大直径直缝焊管质量达到先进水平。
通过西气东输工程X-70大直径直缝埋弧焊管的研制开发和14.2万吨大批量生产的考验，我国自主开发的X-70大直径直缝埋弧焊管制造技术已经日趋完善，钢管质量稳定。西安石油管材研究所对巨龙钢管有限公司生产的西气东输钢管进行了大量的检测和数据分析，确认大批量生产的国产直缝埋弧焊管质量稳定，抗HIC试验结果过表明国产X-70大直径直缝焊管还具有优异的抗腐蚀性能。根据大量的数据对比分析，国产西气东输钢管的所有性能指标不仅全部达到西气东输标准要求，而且与进口钢管处于同等的实物水平。如国产X-70大直缝埋弧焊管热影响区夏比吸收能平均值达到243J以上，焊缝的夏比吸收能平均值达到180J以上，超过标准要求一倍。
对X-70钢级，Φ1016×17.5mm和Φ1016×21mm两种规格钢管进行了静水压爆破试验，证实了国产大直缝焊管质量的可靠性。两次爆破的起爆点均在管体母材，爆口形貌均为韧性断口，爆破压力均大大超过钢管的额定工作压力，钢管管体的实际屈服强度高于母材的规定屈服强度。表明钢管的质量十分理想。西气东输二线工程使用JCOE钢管达到X-80级，进入了世界先进水平行列。
b、新建UOE生产线所采用的新技术
JCOE法因产能较小，生产钢管的壁厚也较薄，这是相对于UOE法来讲的。所以，中国作为一个钢管大国，由一个大型钢铁企业（这个企业有宽厚板生产能力），例如宝钢建设一套新的现代化的UOE机组很有必要。
UO成型法的特点是包括沿钢管环向的压缩变形（0.2%～0.4%），这是UO成型区别于其他成型法的重要标志。由于在O成型时对钢管整个圆周进行了压缩，使得沿钢管壁厚及周围方向上的残余应力均匀化，扩径后钢管内的环向拉应力很小甚至是压应力，可以提高钢管承压能力。
现代化UO成型主要有下列新发展：
l O成型采用钢管中心恒定技术；
l O成型主液压缸采用二段式变径液压缸；
l 设置工具快速更换装置；
l 开发数据分析模型及模拟试验机。
现代化UO机组采用了下列新技术：
l 引弧板焊焊接采用全自动化，宝钢UOE机组采用8个机器人[67.09 -3.44%]，实现了焊接全过程自动化；
l 新式预弯机压力越来越大，宝钢UO机组的预弯边机压力达到40MN。而且弯边机的步幅可达4.8m；模具规格也大大减少；
l 内外埋弧焊机：宝钢采用五丝焊接技术，数字控制技术；
l 扩径机：更注重矫直功能的开发，扇形块的密封，先进的液压缸行程控制系统的开发；
l 水压机试验机压力的增大，宝钢设计最大压力达58Mpa。
因此，宝钢引进的新的现代化的UOE机组，把我国直缝埋弧焊管设备水平推向世界最高水平。