今年，精密钢管厂自行制作一台钢管内壁缺陷修磨机，对钢管穿轧过程中产生内螺旋、内划道等内壁质量缺陷的管坯进行修磨处理，大大减少了荒管报废，有效地提高了产品质量和成材率，降低了生产成本。其中，2季度热轧分厂使用修磨机初战告捷，先后已挽救了荒管200余根，创造经济效益约10万元。
去年年底，热轧分厂试生产新品油套管时，部分荒管出现了内螺旋、内凹坑等缺陷，需额外进行修磨，以消除内表缺陷。为此，精密钢管厂热轧分厂积极寻求对策，结合“双争”活动的开展和自主型员工队伍建设，外出学习、取经，借鉴兄弟厂家对钢管内壁缺陷进行修磨的办法，对钢管内修磨机进行攻关。热轧分厂还联合设备管理室的工程师，共同组建了内修磨机攻关小组，自制内修磨机，并很快完成了设计、选址，造出了样机。
内修磨机实际使用中，攻关小组不断对设备进行改进，对设备零部件尺寸进行了调整，使之最终能够适合现场生产需要。同时，组织有实践经验的老师傅专门负责对操作人员进行培训，使内修磨机最终得以正常运转，发挥出了良好的效果。