新冶钢钢管事业部成立以来，广泛开展技术革新，实施系列技术改造，整合工艺，实施集约化生产，钢管成材率取得了显著的提高。273机组钢管成材率较10月份提高了2.4个百分点；460机组钢管成材率较10月份提高了1%。
四季度以来，钢管事业通过改造穿孔机顶杆支撑辊及顶杆小车拖链，273机组设备故障率由前期的7%降低至3.5%以内；通过改造组芯棒夹钳，每组芯棒夹钳的更换时间由90分钟降至30分钟；通过改进顶头连接方式，顶头更换时间降至10分钟，单个顶头过钢量由150支提高至200支；通过工艺优化，273机组轧制时间由前期的80秒降低至65秒，大大提高了生产效率。
与此同时，钢管事业部持续开展技术创新。通过工艺优化，采用Φ215坯型替代了Φ230坯型，形成集约化生产，大大提高了轧制节奏；组织开展低碳合金钢冲击功攻关，8批产品一次检验合格率达到了100%；完成大口径钻具管的开发工作，并成功试制120吨。 据悉，随着数条热处理线的陆续建成，钢管事业部将加大关键品种的研发和生产控制，做好石油钻具管、机加工调制管、车桥管等专业用管的开发，为公司发展积极打造产品竞争优势。