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宝钢股份钢管厂环形炉改造超预期目标

        上半年,宝钢股份钢管厂通过对环形炉换热器进行综合改造等措施,使吨钢煤气消耗不断下降。在钢管厂高合金钢生产比例上升15%的情况下,6月份环形炉煤气消耗比改造前下降18%,半年节能500万元,超出改造预期目标。
    钢管厂环形炉投产以来一直采用德国提供的顺流式换热器技术。近年来随着产能的提升、产品结构的调整,以及合金比例的大幅上升,原有的高能耗已不能满足生产需求。去年,钢管厂抓住140机组深度改造有利时机,同步实施了环形炉改造。在宝钢工程技术公司、宝检公司的支持下,设计、施工人员加强协作,克服立体交叉作业、施工空间小、工作量大、时间紧等各种困难,成功对管道、炉顶、换热器进行了全套更新。
    改造中,钢管厂攻克了换热器材质问题,成功实现逆流式换热器在高温条件下使用,提高了换热效果。目前,预热空气温度改造后提升了100多摄氏度,大大降低了烟气排放量。环形炉吨钢混和煤气消耗量下降了20多立方米,节约煤气成本532万元。

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