冷轿直对无缝钢管机械性能的影响

冷轿直过程对无缝钢管机械性能的影响不如热轧变形那么大，因为变形量较小。从资料和生产试验中大致得到如下规律：

无缝钢管外表面主要有哪些缺陷

无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种：1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面破裂。

无缝钢管出现内直道的原因

无缝钢管生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷，也是较难解决的问题。多数情况下，直道是轻微的，不至于使无缝钢管变为废品；但有时较深，轧制航空管以及合金无缝钢管时，这种缺陷会带来很大危害，必须给予注意。

无缝钢管出现内割伤的原因

无缝钢管出现内割伤是由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起，或焊有金属点等物，而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥部分圆角太小和边缘尖锐，也会刮伤毛管内表面。如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角

无缝钢管冷拔过程中残余应力的形成

无缝钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。无缝钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。

无缝钢管冷拔生产工艺的革新

加速和强化无缝钢管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化无缝钢管冷拔工艺过程，夺取“高产、优质、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

冷拔无缝钢管拔制方法

目前冷拔无缝钢管采用的冷拔方法有：长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。长芯棒拔制是将管料套于长芯棒上，然后同长芯棒一起拉过拔管模，无缝钢管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。

无缝钢管的球化退火

无缝钢管球化退火的目的是降低硬度、消除内应力和改善组织，以便于切削加工和钢管矫直，并为轴承套圈进一步调质处理创造良好的组织条件。

无缝钢管加热温度的确定

随着温度升高，无缝钢管的塑性提高，变形抗力降低，与此同时电耗和工具消耗周氏，轧制力减小，设备磨损小。但是，温度的上限还受到其他一些因素的限制。因此，确定合理的加热温度应考虑以下因素：

无缝钢管的冷却制度

无缝钢管冷却方式随其材质而异。对于大多数钢种采用自然冷却即可达到要求。对某些特殊用途的无缝钢管，为了保证其要求的组织状态和物理、机械性能，必须有一定冷却方式和冷却制度。例如，奥氏体不锈无缝钢管，需要在一定温度下终轧，然后