无缝钢管裂缝（包括裂纹、发纹）

无缝钢管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前无缝钢管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操

无缝钢管表面凹坑产生原因

无缝钢管的凹坑是指分布在钢管表面上的面积不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的无规律。凹坑的产生是由于氧化铁皮或其他质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了无缝钢管表面，或者是原来存在于钢管表面的翘皮剥落。防止出现凹坑的措施是

无缝钢管冷拔时出现折叠缺陷的原因

无缝钢管冷拔生产中出现折叠缺陷主要存在于钢管的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。产生折叠的主要原因是管料质量不好，本身存在折叠，或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而出现折叠。为

无缝钢管冷拔时产生缺陷的原因

无缝钢管管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等；

无缝钢管内直道产生的因素有哪些

无缝钢管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般无缝钢管轧制温度在1050摄氏度左右为好。

无缝钢管成品检查项目有哪些？

成品无缝钢管精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂无缝钢管质量的重要措施。检查标准和内容由国家标准和部分标准或技术条件规定。

冷轿直对无缝钢管机械性能的影响

冷轿直过程对无缝钢管机械性能的影响不如热轧变形那么大，因为变形量较小。从资料和生产试验中大致得到如下规律：

无缝钢管外表面主要有哪些缺陷

无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种：1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面破裂。

无缝钢管出现内直道的原因

无缝钢管生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷，也是较难解决的问题。多数情况下，直道是轻微的，不至于使无缝钢管变为废品；但有时较深，轧制航空管以及合金无缝钢管时，这种缺陷会带来很大危害，必须给予注意。

无缝钢管出现内割伤的原因

无缝钢管出现内割伤是由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起，或焊有金属点等物，而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥部分圆角太小和边缘尖锐，也会刮伤毛管内表面。如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角