无缝钢管冷拔过程中残余应力的形成

无缝钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。无缝钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。

无缝钢管冷拔生产工艺的革新

加速和强化无缝钢管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化无缝钢管冷拔工艺过程，夺取“高产、优质、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

冷拔无缝钢管拔制方法

目前冷拔无缝钢管采用的冷拔方法有：长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。长芯棒拔制是将管料套于长芯棒上，然后同长芯棒一起拉过拔管模，无缝钢管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。

无缝钢管的球化退火

无缝钢管球化退火的目的是降低硬度、消除内应力和改善组织，以便于切削加工和钢管矫直，并为轴承套圈进一步调质处理创造良好的组织条件。

无缝钢管加热温度的确定

随着温度升高，无缝钢管的塑性提高，变形抗力降低，与此同时电耗和工具消耗周氏，轧制力减小，设备磨损小。但是，温度的上限还受到其他一些因素的限制。因此，确定合理的加热温度应考虑以下因素：

无缝钢管的冷却制度

无缝钢管冷却方式随其材质而异。对于大多数钢种采用自然冷却即可达到要求。对某些特殊用途的无缝钢管，为了保证其要求的组织状态和物理、机械性能，必须有一定冷却方式和冷却制度。例如，奥氏体不锈无缝钢管，需要在一定温度下终轧，然后

无缝钢管用钢的几种分类方法

无缝钢管用钢可按制造方法、化学成分、用途、机械性能、质量和成型方法等进行分类。按照使用方法，无缝钢管用钢可分为四类：

无缝钢管纵裂的原因

导致无缝钢管纵裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工艺的因素。如无缝钢管本身塑性差或退火不良，纵裂出现的机率就会增加，但根本原因在于冷拔后的无缝钢管存在较高的残余应力。

GCr15无缝钢管网状碳化物消除措施

GCr15无缝钢管热轧后应具有良好的显微组织，即细片层状珠光体且无网状碳化特析出，才能为无缝钢管球化退火后获得细粒状珠光体创造条件。无铬无缝钢管在通常热轧条件下，一般可以得到合格的网状碳化物级别。由于GCr15无缝钢管热轧后冷却到

无缝钢管加热时的主要特点

由于无缝钢管加热金属薄材加热，因而对允许的加热速度限制不大，特别是在热装料情况下，一般定减径机前的再加热炉都可采取快速加热。这样可以减少氧化，提高炉子生产率。实践证明，采取快速加热，脱碳层很小；氧化铁皮损失也小。定减径机