无缝钢管辊底式连续热处理

辊底式连续热处理炉可用来进行无缝钢管的退火、正火以及不锈无缝钢管的固溶处理。

无缝钢管光亮热处理

为了防止氧化铁皮的生成以及无缝钢管的脱破或增碳，有时把无缝钢管装在密闭器中进行热处理，或者在通有保护气体的热处理炉及真空热处理炉中进行热处理。热处理后无缝钢管表面无氧化层，光亮，故称为光亮热处理。

无缝钢管冷加工前需要热处理吗？

加工硬化使无缝钢管的冷加工性能下降。如果无缝钢管在加工硬化程度己比较大的情况下仍继续进行冷加工，这不仅增加了变形力和能量及工具的消耗，还必须减小变形量，并容易产生各种缺陷，因此，是不经济的也是不合理的。所以在实际生产中，

无缝钢管成品热处理的那些事

成品热处理指无缝钢管在最后一个冷变形道次(成品道次)结束后进仃的热处理。成品热处理除了消除加工硬化和残余应力外，还应该使钢管获得所需要的性能。成品热处理的方法根据产品标准的要求和品种规格来选择。有些无缝钢管产品，标准上规定

无缝钢管划道和擦伤

划道和擦伤缺陷的特征是，在无缝钢管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。无缝钢管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道

无缝钢管在冷拔或矫直中会椭圆吗？

椭圆即无缝钢管的横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时由于无缝钢管两端弯曲过大，在矫直过程中上下窜动，无缝钢管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间压下量分配不均等均会产生这种

无缝钢管壁厚超差原因及预防措施

造成无缝钢管壁厚超差的主要原因是配模不当，或者忽视了模具尺寸由于磨损而引起的变化。对定壁后拔道次中的壁厚变化量估计不准确，使用弧形外模和锥形芯棒进行短芯棒拔制时芯棒位置调整不当一过前或过后。为了防止无缝钢管壁厚超差，应该

无缝钢管裂缝（包括裂纹、发纹）

无缝钢管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前无缝钢管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操

无缝钢管表面凹坑产生原因

无缝钢管的凹坑是指分布在钢管表面上的面积不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的无规律。凹坑的产生是由于氧化铁皮或其他质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了无缝钢管表面，或者是原来存在于钢管表面的翘皮剥落。防止出现凹坑的措施是

无缝钢管冷拔时出现折叠缺陷的原因

无缝钢管冷拔生产中出现折叠缺陷主要存在于钢管的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。产生折叠的主要原因是管料质量不好，本身存在折叠，或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而出现折叠。为