无缝钢管冷拔时产生缺陷的原因

无缝钢管管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等；

无缝钢管内直道产生的因素有哪些

无缝钢管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般无缝钢管轧制温度在1050摄氏度左右为好。

无缝钢管成品检查项目有哪些？

成品无缝钢管精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂无缝钢管质量的重要措施。检查标准和内容由国家标准和部分标准或技术条件规定。

冷轿直对无缝钢管机械性能的影响

冷轿直过程对无缝钢管机械性能的影响不如热轧变形那么大，因为变形量较小。从资料和生产试验中大致得到如下规律：

无缝钢管外表面主要有哪些缺陷

无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种：1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面破裂。

无缝钢管出现内直道的原因

无缝钢管生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷，也是较难解决的问题。多数情况下，直道是轻微的，不至于使无缝钢管变为废品；但有时较深，轧制航空管以及合金无缝钢管时，这种缺陷会带来很大危害，必须给予注意。

无缝钢管出现内割伤的原因

无缝钢管出现内割伤是由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起，或焊有金属点等物，而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥部分圆角太小和边缘尖锐，也会刮伤毛管内表面。如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角

无缝钢管冷拔过程中残余应力的形成

无缝钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。无缝钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。

无缝钢管冷拔生产工艺的革新

加速和强化无缝钢管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化无缝钢管冷拔工艺过程，夺取“高产、优质、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

冷拔无缝钢管拔制方法

目前冷拔无缝钢管采用的冷拔方法有：长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。长芯棒拔制是将管料套于长芯棒上，然后同长芯棒一起拉过拔管模，无缝钢管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。