钢管，无缝钢管销售公司

我公司销售大口径无缝厚壁钢管
最大口径达到220mm，无缝钢管最大口径达到1472mm
 

内衬不锈钢复合钢管，是在焊接钢管或无缝钢管内衬薄壁不锈钢管复合而成。外管为焊接钢管时应符合GB/T3091-2001的标准，外管为无缝钢管时应符合GB/T8163-1999的标准；内衬不锈钢管的牌号和化学成分符合GB12771-2000和CJ/T151-2001规定的0Cr18Ni9(304)、0Cr18Ni11Ti(316)和0Cr17Ni12Mo2(316L)的奥氏体不锈钢的牌号和化学成分。

高频直缝焊管（ERW）在我国起步较早，但应用于石油、天然气输送，是在上个世纪80年代后期才开始。它的优点是：①使用热轧带钢作原料，尺寸、精度高，内外壁光滑适用于中小直径的支线和城市天然气管线，管径Φ168～Φ660mm，壁厚8～25mm范围，钢级在X56～X80之间；②适用于连续生产，焊速较高，Vmax≥20m/分；③用途广泛，还可用于制造石油油井管，也适用于海底输送管线，甚至高寒地带输送管线。局限性在于：①不能作主干线的天然气管线；②管径≤Φ219时，容易受到塑料管的竞争；③制作工艺上，焊接时不用焊条，焊缝的力学性能可以达到但不容易超过母材。

直缝埋弧焊管在中国应用于油气输送工程比较晚，但起步迅速，发展步子大，成绩显著。因为它有下列优点：①成型工艺比较容易，有预焊及精悍，焊接质量比较容易保证；②有全管扩径工艺，比较容易消除应力，残余应力较小；③几何精度和力学性能较好，质量稳定，可靠性高；④应用广泛，可以应用于油气管线，可以用于陆上二、三、四类地区、穿越段及海底管线；⑤可以达到高钢级≥X120，大壁厚≥40mm。它的局限性有：①直径一般在≤Φ1422mm，受到板宽的限制；②UOE成型方式投资昂贵，JCOE成型方式适用于中型企业。③直径＜Φ406mm时，制作上不够经济。

螺旋埋弧焊管（SSAW）首先应用于我国石油天然气管线，这是因为我国在上个世纪50-70年代尚缺乏热轧宽带钢，因此螺旋焊管就发挥了它可以应用窄带钢的优势，其优点主要有4点：①钢管直径与带钢宽度不再受“π”的比例的约束；②螺旋线在理论上可以在输气时对止裂性能有帮助；③直径最大可以达到2500mm以上，适用于输水管线；④成型设备比较简单，基建投资较少。

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我国目前已经建成的大直径直缝埋弧焊管机组有新建的UOE和JCOE机组，也有从国外搬迁的早期的UOE机组和国内自制的UOE机组。

华北石油钢管厂巨龙钢管有限公司大直径直缝埋弧焊管生产线于2002年建成。该生产线采用了德国SMS-MEER公司开发的直缝焊管成型新技术—渐进式JCO成型。其他设备的配置充分考虑、借鉴和吸收了UOE和其他直缝埋弧制管工艺的优点，采用了SMS公司先进的设备和工艺技术，配置了全板超声波探伤机、浮动式高精度铣边机、强力压力式预弯机、20轴数控JCO成型机、大功率连续式预焊机、四丝自动跟踪内外焊机、机械式扩径机、先进的水柱耦合式超声波探伤设备和电子信息系统，整条生产线具有世界先进水平，产品质量具有可靠保证。机组的生产范围充分考虑了我国油气长输管线的需要，尤其是西气东输管线的需要，可以生产外径406mm—1420mm、最大壁厚26.4mm的x-70级和经机械扩径的直缝埋弧焊接钢管。生产西气东输钢管的能力达到25万吨/年以上。

随着我国天然气资源的开发和国外天然气引进的进展，作为天然气高压输送主要用管的直缝埋弧焊接钢管用量将大幅度增加：我国海洋油气资源的开发对海底管道直缝埋弧焊管的需求也在增长。但是，我国目前的直缝埋弧焊机组产能已经相当大，现在的问题已经不是我国能不能生产直缝埋弧焊管，而是能生产什么标准的钢管。因此下一步应该在稳定和提高钢管质量上下功夫。继续改进和完善无损探伤检测设备和工艺；开发适用于直缝埋弧焊管大线能量提高的高韧性焊剂和焊丝；建立和完善计算机质量信息系统。新建机组还应对工艺继续进行研究和完善，如钢板变形过程中的实时检测，变形规律的研究和数学方程的优化等。有些机组应对某些不适应新的输送钢管标准（如ISO3183-3）的工艺技术装备进行改造，如预焊和机械扩径装备的配置和改造等。

到90年代以后，为了适应经济的发展，在我国焊管产品中，ERW焊管产量占焊管总产量80%左右，机组数量也最多，从产品技术含量和用途来看，应用广泛，从小直径、薄壁精密焊管到大直径厚壁高强度钢管。总之，ERW品种规格很多，对技术装备要求也很高。因此，近年来陆续引进了国外先进的ERW技术装备20多条，有代表性的列表如表5。从表5可见，我国自1985-2005年20年来共引进ERW焊管生产线20多条，从国别

近期，宝钢股份钢管条钢事业部启动了高强度油井管开发等一批环境友好型绿色产品研发项目，以绿色产品试制为突破口，逐步形成绿色产品体系。为推进环境经营，钢管条钢事业部将绿色产品的研发重点归集到：以高效钢替代低效钢，降低能源单耗；以高强钢替代低强度钢，降低钢材单耗；以高耐蚀钢替代低耐蚀钢，延长使用寿命；简化用户应用加工工艺和维护程序，节约用户制造成本；优化钢铁产品制造工艺技术，降低制造能源消耗；采用绿色制造工艺，降低环境风险；用低耗材料替代高耗材料等。

据悉，钢管条钢事业部研发的绿色产品主要为国内紧缺、用户需求大的产品。如：环保型特殊螺纹油套管接头、高强度油井管产品、低镍奥氏体合金及油套管研究等。为确保这批绿色产品研发项目开花结果，并形成研发一代、储存一代、生产一代的格局，该部将以质量设计和制造管控为抓手，加大对绿色产品的试制，以期逐步形成环境友好型制造管理体系，持续推进宝钢钢管绿色产品研发工作。
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从宝钢集团获悉，宝钢中标中石油管道局肯尼亚西部管道扩容工程1.2万吨HFW管线管供货合同，占工程总需求量的三分之二。据悉，明年一季度，这批1.2万吨HFW管线管将集中供货。

肯尼亚西部管道扩容工程全部采用HFW管线管施工。去年底，从宝欧公司获得信息后，商贸公司密切跟踪，联合钢管条钢事业部相关人员先期介入，多次与负责工程设计的中石油天然气管道工程设计院等单位开展技术交流。今年10月，中石油管道局正式开始在国内招标，包括宝钢在内的5个供应商参与竞争，宝钢最终赢得总量三分之二的订单。