钢管，无缝钢管销售公司

        上半年，宝钢股份钢管厂通过对环形炉换热器进行综合改造等措施，使吨钢煤气消耗不断下降。在钢管厂高合金钢生产比例上升15%的情况下，6月份环形炉煤气消耗比改造前下降18%，半年节能500万元，超出改造预期目标。
    钢管厂环形炉投产以来一直采用德国提供的顺流式换热器技术。近年来随着产能的提升、产品结构的调整，以及合金比例的大幅上升，原有的高能耗已不能满足生产需求。去年，钢管厂抓住140机组深度改造有利时机，同步实施了环形炉改造。在宝钢工程技术公司、宝检公司的支持下，设计、施工人员加强协作，克服立体交叉作业、施工空间小、工作量大、时间紧等各种困难，成功对管道、炉顶、换热器进行了全套更新。
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中国兵器工业集团公司16日宣布，由该集团所属包头北方重工公司自主研制的3.6万吨黑色金属垂直挤压机13日完成热调试，成功压制出大口径厚壁无缝钢管。这标志着我国大口径厚壁无缝钢管制造技术一举打破国外垄断，达到世界领先水平。

 据悉，万吨以上黑色金属垂直挤压机属于先进制造技术的极端制造领域，是重大工业基础装备之一，代表着国家制造业的发展水平。大口径厚壁无缝钢管主要用于大型电站、石油化工行业。由于国外长期技术封锁，目前我国大口径厚壁无缝钢管不得不从国外大量高价进口。2007年以来，在国家的大力支持下，中国兵器工业集团公司联合清华大学等国内有关科研院校组成“国家队”，大力开展自主创新，集智攻关、日夜奋战，先后攻克了挤压工艺、压机设计、大型铸件制造、大吨位钢锭制坯等一系列世界性技术难题，自主研制成功世界最大的3.6万吨黑色金属垂直挤压机。该项目采用挤压工艺替代目前的锻造镗孔工艺，实现了厚壁钢管制造工艺跨越发展和黑色金属挤压技术的重大突破。该项目建成投产后,将打破我国大口径厚壁无缝钢管依赖进口的局面，实现大口径厚壁无缝钢管生产的规模化、产业化。这对大幅降低电力、石油化工行业的生产成本,提高我国装备制造业和电力、石化行业的国际竞争力具有重大意义。